1.组成：钢结构平台通常由铺板、主次梁、柱、柱间支撑，以及梯子、栏杆主次梁、柱、柱间支撑，以及梯子、栏杆等组成。
钢结构平台
2.分类：
-按使用要求钢结构平台可分为室内和室上平台，承受静力荷载和动力荷载平台、生产辅助平台，以及中、重型操作平台等。
-按照支座处理方式的不同，钢结构平台还可分为：
1)直接搁在厂房柱的三角架或牛腿上的平台，功能通常为安全通道或为一种简单的中型操作平台。
2)一侧支承于厂房柱或建筑物墙体，另一侧设独立柱的平台。
3)支承于大型设备上的平台。
4)全部为独立的平台。
对受有较大动力荷载的钢结构平台，宜与厂房柱脱开设计，直接支承于独立柱上。
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和***、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，江苏钢结构公司指出，属理想弹性体，***一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和***层建筑的需要。
另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。
钢结构加工组装——江苏钢结构加工公司来为大家娓娓道来：
组装，也称拼装、装配、组立，是按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品。钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。
方法一：地样法：
用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。
方法二：仿形复制装配法：
先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构——江苏钢结构公司友情指出！
方法三：立装法：
根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。
方法四卧装法：
将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大，但长度较大的细长构件。
方法五：胎模装配法：
将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。
1. 弧型箱型钢梁为屋面结构重要受力杆件，杆件自身节点位置分支较多，在焊接过程中易产生角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量就达不到设计、规范要求，将会给现场安装带来相当的施工难度。
2． H型钢由于翼缘宽，且板厚为10-20mm，若采用埋弧自动焊焊接，则焊接位置不易操作，而且易产生焊接变形，因此该项结构的焊接是本工程的重点。
3．柱顶支撑节点均为管-管相贯结构，管的切割下料精度及切口尺寸形状的精度是***相贯焊接质量关键，因此钢管的相贯线切割是本工程的重点。
下面讲讲钢结构制作重点的技术措施：
1．对于箱型钢梁，为防止变形采用卧式焊接并选择合理的焊接工艺，采用同时、对称的施焊顺序进行焊接。
2 ．对于宽翼缘H型钢，采用CO2气体保护焊进行焊接，可减少焊接变形，***其焊接质量。CO2焊的特点在于熔深大，焊接热影响区小，熔敷效***，适于全位置焊接，生产可实现自动化/半自动化，焊接质量高，生产***，相对成本低。
3．在相贯线数控切割机上进行切割,可***其切割精度。其工艺过程是在计算机建模后，在该设备上直接切割下料，不仅切割精度高，而且速度快。
直形箱型柱、梁采用德国进口的ESAB 数控切割机进行***。并采用两个旋转三割炬同时切割，***钢板两边收热均等，不产生旁弯和变形。数控控制精度如上表，远远高于规范要求。弧形箱型梁先在钢板上划弧线，然后采用半自动轨道切割机下料，能够满足规范要求。
